Ressourcebehandling af biofermenteringsspildevand ved spraytørring
Ren produktion, nul udledning af industrielt spildevand og opnåelse af et smukt økologisk miljø har altid været folks mål, men i den faktiske industriproduktion er det ikke let at opnå, især spildevand med høj koncentration, som skal fortyndes, filtreres, neutraliseres og oxideres, og biokemiske behandlingsmetoder for at behandle spildevand til kvalificeret anden- og tredjeklasses vand. Traditionelle spildevandsbehandlingsmetoder har øget virksomhedernes driftsomkostninger, hvilket gør det umuligt for virksomheder at garantere en bevidst behandling af industrielt spildevand. Det spraytørringsudstyr, som vores virksomhed producerer, kan dog løse dette problem.
Spildevand er også en ressource. Biokemisk industri, uorganisk saltkemisk industri, fødevareindustri, kødforarbejdning, papirindustri, alkohol og andet industrielt spildevand indeholdende cellulose, sukker, protein, nitrogenbaseret syre, uorganisk salt og andre nyttige ressourcer. Bortskaf er skadeligt, bortskaffelse er en skat. Behandling af spildevand for at udvinde nyttige ressourcer, spildevand gennem fordampning til kondenseret vand, er ikke spildevand. For at opnå ren produktion og et virkelig smukt miljø.
Nogle nyttige stoffer, såsom protein i spildevandet, kan omdannes til dampkondensat ved hjælp af et eller flere trin med separation og spraytørring, og de nyttige stoffer i spildevandet kan omdannes til fodertilsætningsstoffer, såsom kød. Blodvandet og kødvaskevandet i det kombinerede forarbejdningsanlæg blev tidligere smidt væk som spildevand, hvilket forurenede miljøet og tabte ressourcer. Udlandet har brugt denne proces til at genvinde alle blodproteiner og sælge dem til foderplanter. Det kombinerede anlæg har opnået økonomiske fordele og slået to fluer med ét smæk. I stivelsesindustrien indeholder vaskevand og udblødningsvand for majs, hvede, kartofler osv. stivelse, protein, mælkesyre og lignende. Mange indenlandske stivelsesfabrikker har smidt det ud som spildevand, som kan fordampes og koncentreres til 50% og derefter spraytørres til proteinfodertilsætningsstoffer, mens udblødningsvandet bliver til dampkondensat, som kan genbruges som procesvand. Det rådne miljø i stivelsesfabrikken er væk for altid, og samtidig giver det økonomiske fordele.
Ovennævnte teknologier er alle fysiske processer uden kemiske reaktioner og er teknisk modne og pålidelige. Når kineserne mestrer disse teknologier, sker der nye udviklinger og innovationer, men for at færdiggøre et teknisk design skal balancen mellem materialer og varme beregnes. Dette kræver samarbejde fra virksomheder for at levere de grundlæggende fysiske og kemiske parametre for spildevandet.
Klassificering af spildevand fra biofermenteringsvæske og anvendelse af spraytørringsproduktion
| Mononatriumglutamat spildevand | |
| Disjunktiv halekoncentreret væske | Blandet gødning |
| Majspulp | Proteinfodertilsætningsstof |
| Biofarmaceutisk spildevand | |
| Vitamin B2 spildevand | Fodertilsætningsstof |
| Cephalosporin spildevand | Fodertilsætningsstoffer |
| Gærspildvand | Proteinfodertilsætningsstoffer kan samtidig yderligere forarbejdes til gærproteinpeptid |
| Alkohol spildevand | Organisk sammensat gødning |
| Heparin-natrium spildevand | Proteinfodertilsætningsstoffer, som kan yderligere |
| Kondroitin spildevand | Proteinfodertilsætningsstoffer, som kan yderligere |
1. Materiale: egnet til forskellige materialer
2. Luftindtagstemperatur: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Luftudløbstemperatur: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Tørpulverproduktion: 50 kg/t ~ 4000 kg/t
5. Tørstofindhold: 5% ~ 55%
6. Varmekilde: elektrisk opvarmning, dampkraft tændt, naturgasforbrændingsovn, dieselforbrændingsovn, overophedet damp, biopartikelforbrændingsovn, kulfyret ovn osv. (kan udskiftes efter kundens betingelser)
7. Forstøvningstilstand: højhastighedscentrifugalforstøver, tryksprøjtepistol
8. Materialegenvinding:
a. Fjernelse af støv fra primær cyklon (genvinding 97%)
b. Primær cyklonfjernelse, vandfilmfjernelse (genvinding 97%, 0 udledning)
c. Primær cyklonafstøvning plus poseafstøvning (genvinding 99,8%, 0 udledning)
d. To-trins poseafstøvning (genvinding 99,9%, 0 udledning)
9. Elektrisk styring: (automatisk styring af luftindtagstemperatur, automatisk styring af luftudtagstemperatur, forstøverens olietemperatur, olietryksalarm, negativt trykdisplay i tårnet)
a. PLC-programstyring
b. Fuld computer DCS-kontrol
c. Knap til betjening af el-skabet
